方案介紹
導讀：布袋除塵器由于結構簡單、除塵效率高而廣泛用于煙氣凈化，有些國家大力發展甚至有代替電除塵的趨勢。高爐煤氣和一般煙氣相比具有高溫、高壓、易燃、易爆和劇毒的特點，因此高爐煤氣布袋除塵技術極具特色，到目前為止還不能說十分完善。盡管如此，由于它的優點和效益突出還是得到了大力發展。
我國是應用高爐煤氣布袋除塵技術較早的國家，目前已在約50多座300 m3高爐和上干座小高爐上使用煤氣布袋除塵器，取得了良好的社會效益和經濟效益。在國外布袋除塵器已用于1 800 -4 000 m3高爐上了。我國為了加快這一技術的發展，引進了相關技術。不過已建成的幾套設備目前還沒能正常運轉，還有這樣或那樣的問題，因此布袋除塵器如何應用在大高爐上始終是大家共同關心的問題。本文百盛機械就高爐煤氣布袋除塵技術幾個較重要的問題淺談一些看法，拋磚引玉，以期引出更多更好的意見，推動這項技術的發展。
1、過濾速度
煤氣的過濾速度(或過濾負荷、氣布比)是布袋除塵器設計和運行的主要參數，選值大小與煙氣性質、除塵器類型、濾布種類和生產操作密切相關。一般煙氣凈化濾速為0. 5^' 2. 0 m/min不等，脈沖除塵器可達2 -4 m/min。實踐表明，高爐煤氣凈化濾速較低，一般0. 5一1. 2 m/min，最大不超過1.4-1.5 m/min(工況濾速，以下同)。
存在問題：目前我國中、小高爐布袋除塵器濾速選值較低，約0.5-}-0.7 m/min，這是因為迄今只使用玻璃纖維機織布作過濾材料。這種濾布雖然強度很高，卻不耐折疊，頻繁反吹容易破裂。增加面積和提高阻損，可使反吹次數減少，反吹間隔延長，這樣，濾布壽命可達1年，平均也有半年左右。但是，濾速過低，不利于這一技術的發展，以300 m“高爐為例，煤氣發生量5 -7萬m3/h，箱體數為7 -12個，占地多，投資超千萬元。同時，由于濾袋條數多、損壞數量大，生產困難增加。
此外反吹風機容易泄漏煤氣，生產常被迫采用放散反吹，使生產工藝變得落后。正是這些原因使得布袋除塵器十多年來只停留在300 m”高爐上使用，沒能進一步發展。
百盛機械結合國外的案例，經過反復的對比與研究發現國外是使用了合成纖維濾布以及高壓噴霧降溫裝置，設備更加完善、先進。由于濾布性能好，得以實現了頻繁反吹，因此，濾速成倍提高。據資料介紹，國外一大型高爐的布袋除塵裝置有5個箱體，反吹一遍12 min，如此循環不已，濾速可達到1. 4 m/min。由此可見煤氣布袋除塵提高濾速是十分必要的。
解決方法：為了能夠提高濾速，新鄉百盛機械除塵器工程師認為首先濾料應當改進，其次反吹方法亦應選擇好。近年來，我國有關部門研制了各種新型濾布包括玻璃纖維濾料和合成纖維濾料，這些新材料提高了使用壽命，因而濾速也可相應提高。合成纖維濾布的出現也為脈沖布袋除塵器試驗成功創造了條件。這項技術濾速高、設備少、壽命長、投資低，為煤氣除塵進一步發展提供了一個全新方法。
2、濾布
布袋除塵器的核心是濾布，它的性能好壞影響到除塵器選型、工作狀況和投資大小。布袋除塵器似乎特別適用于高爐煤氣凈化，不論使用何種濾布，不論煤氣入口含塵濃度高低，凈化后含塵量均小于10 mg/m3。以較低的投資和較小的阻力損失獲得能和電除塵相比的凈化效果，不能不說是一大進步。高爐煤氣凈化好的原因恐怕是灰膜起了主要過濾作用，濾布兼起灰膜的“支撐”作用。煤氣的特點是粘而細，灰膜厚度有時達到數十毫米，過濾性能良好。
對濾布的要求一是耐高溫(要求200 C'以上)，二是壽命要長，不能經常損壞，三是價格要適中。玻璃纖維濾布耐熱性好，價格便宜，但是壽命低，近年來研制的玻璃纖維針刺氈壽命提高很多，但是脆性仍未徹底解決。目前，最好的高溫濾料還是合成纖維，如METAMEX (NOMEX)，芳礬綸、聚惡二哩等。這些品種多年試用都很好。高爐煤氣屬中性氣體，無酸堿性，又沒有氧化性和腐蝕性，所以不會因腐蝕而損壞。
以上百盛機械除塵技術部就高爐煤氣脈沖除塵器就過濾速度與慮布做了簡單的介紹并提出了解決方法，明天我們繼續和大家分享壓力的影響及使用案例，希望大家繼續關注：www.cymtyr.com
上一篇：袋式除塵器技術在燃煤電廠使用分析及解決方案
下一篇：暖氣片鑄造廠沖天爐除塵器的改造
相關閱讀：
高爐煤氣脈沖布袋除塵器的解決方案
