布袋除塵器的工作措施流程分析：

1、吸收裝置：

吸收裝置基本上可以分為三大類型，即填料塔、板式塔、噴淋塔(包括文丘里管與噴射泵)。另外還有一些特殊的塔型如湍球塔。填料塔是在塔內裝有一定高度的填料層，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動，氣體則呈連續相由下向上同液膜逆流接觸，發生傳質過程.板式塔是在塔內裝有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層時，進行氣液接觸.噴淋塔是在塔內氣液直接接觸。

2、除塵處理：

在吸收之前，若能專門設置高效的除塵器(如電除塵器等)，那是最理想的，然而也可能是不太經濟的。若能在吸收時，考慮在清除氣態污染物的過程中，一同清除煙氣，那是較為理想的。如在吸收塔前增設預洗滌塔;或只用一個塔，下段為預洗段、上段為吸收段;或研究出既能除塵又能吸收氣體的濕式洗滌器，不過這二者的設計要求是不大一致的，應予充分注意。

3、預冷卻處理：

吸收操作希望在較低溫度下進行，但有的廢氣溫度較高，這就豁要在吸收之前進行煙氣的冷卻，其方法可采用換熱器，但設備龐大;也可用水直噴人煙道增濕降溫，但易形成酸霧腐蝕設備或阻塞管道;目前使用較廣的是用預洗滌塔或預洗滌段，效果較好.

4、凈化氣體的熱處理：

在冷卻增濕處理大量煙氣和某些不利的氣象條件下，將發生“白煙’，白煙在沒有充分上升、擴散之前就已回到地面，會產生較高濃度的污染。防止白煙的措施之一是設置尾部撇燒護，嫩燒天然氣或重油，使少量燃氣混人凈化氣中，這種效果較好。

5、廢液處理：

吸收了氣態污染物的富液如果丟棄，不僅浪費了資源，而且造成了二次污染、所以，必須經濟合理地對廢液進行處理和利用，如吸收了廢氣中so1的堿液，可以用加熱和減壓再生的方法，恢復吸收劑的能力，而同時又排放出硫酸副產品；也可以用濃縮富液和結晶分離的方法，獲得亞硫酸鈉副產品，這些都達到了廢物資源化的目的。

運用在各種工作場所的除塵設備，種類繁多，袋式除塵器是比較常見的?，F在就跟隨著百盛機械來認識一下這個經濟又實惠的布袋除塵。

一、降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態氣流就會分室中分別調試。

a.對空氣預熱器和省煤器進行檢測，提高布袋除塵器熱交換效率，降低煙氣使布袋除塵器溫度在140℃以下。

b.防止爐膛、空氣的預熱設備還有煙道、除塵器的漏風，并且降低除塵器重中空氣含氧成分。

c.除塵器保溫要好，防止除塵器中氣體結露造成腐蝕性物質。

d.做好冷氣流和熱氣流的分割處理。

二、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。剛剛進入生產的設備阻比較低可以適當調低噴吹壓力、除塵器的脈沖寬度還有除塵器噴吹間隔延長，對延長除塵布袋壽命非常有利。大約運行la左右，除塵布袋阻力會逐步趨于穩定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

三、啟動前做好除塵布袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向除塵布袋預噴涂，直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。為保護除塵布袋，每次鍋爐點火前都應對除塵布袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

四、正常運行時，除塵布袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時為2.5kPa!

五、鍋爐正常運行時，爐膛內氧量應保持在2%一3%，袋式除塵器進口含氧要小于8%。

六、當排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風、引風等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續減少負荷等措施達到降低煙溫的目的，達到170℃報警的同時開始保護動作噴水。監視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續監視，直到排煙溫度恢復正常。超過180℃應緊急停爐。